完美体育一、编制依据………………………………………………1二、工程概况………………………………………………1三、施工准备工作五、质量标准………………………………………………６六、注意事项………………………………………………6七、成品保护………………………………………………7八、安全措施………………………………………………７九、文明施工………………………………………………1２ﻬ一、工程概况涂装车间建筑基底面积为3196８．主要工程量；250厚素土回填:79９2m(压实系数０.９5)２50厚水稳混凝土:79９2１0０厚C１5素混凝土垫层:3196．８m钢筋网片：１600二、施工准备工作1、机械设备：15０ｋw推土机2台、50铲车2台、15t－１８t的碾压机３台、水条、橡皮槌50个，小推车1０辆、木抹子５0把，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线。人员配备：由于地面施工面积较大,需配备劳动力共5０人,其中现场工长１，质量1人，电工2人,木工15人，混凝土工15人,钢筋工１2人，壮工204．作业的条件：１。所有钢柱上都弹上0。０００线。场地平整完毕，钢结构吊装完毕，砍墙及抗风柱完成.３.地下管线埋填完成。涂装地面施工方案三、地面做法１、E—G/１—14、Ｄ—Ｅ/3—14轴、B-D／4－14轴、Ａ—Ｂ/6—12B—H/14-18轴地面做法(标高在—0．8０～0。00０）1）2５0厚素土夯实、压实系数为0。9５2）25０厚的水稳混凝土３)浇1０0厚C10素混凝土垫层，上面铺０．3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚φ６@200双层双向配筋），地面分割缝（4—65)刷一道２厚环氧漆涂层。２、变配电站、油漆车身存放区、备件库、调漆间、油漆库房的地面做法(标高在－0。800～０。0００）１)300厚素土夯实、压实系数为0。95２)２00厚的水稳混凝土3)浇1００厚C10素混凝土垫层，上面铺０。３厚塑料布。４)C25砼（2０0mm厚φ6＠20０双层双向配筋),地面分割缝(4—６米）5）刷一道2厚环氧漆涂层。３、办公区域地面做法依照图集《0８BJ１－１》1．胶泵房、库房地面做法:(厚度为150ｍm）（标高在—０.1５～0.0０0）依照图集(地２)1）６0-１２０mm厚C20２）1００ｍm厚C10素砼垫层3）600厚素土夯实,压实系数大于０．９5２.餐厅、备餐间、沐浴间、更衣室、男女卫生间地面做法：（厚度为132mｍ)（标高在－0．１32～0。０00）依照图集(地121)5—１０mm厚铺地砖(铺前在背面满涂塑水泥砂浆)，稀水泥浆擦除;２）2５ｍm厚１：3干硬性水泥砂浆粘结层;3)素水泥浆1４)防水层做法：F1：０。７mm厚聚乙烯丙纶防水卷材,用1。３mm厚胶贴剂粘贴。Ｆ2：１.5mm厚聚合物水泥基防水涂料;涂装地面施工方案5）最薄处35mm厚Ｃ15细石砼，从门口处向地漏找１%坡，随打随抹平，四周及管根部位用１：３水泥砂浆抹小八字角；6）60mｍ厚C１５砼;7）素土夯实，压实系数０。93。休息室地面做法：（厚度为１2３ｍm)(标高在-0。12３～０．０00）依照图集（地1３）１)2—３mm厚石塑防滑地砖，配套胶粘贴;2）2０ｍm厚1:３水泥砂浆压实抹平;３）素水泥结合层1４)100mm厚C１５砼；５）素土夯实,压实系数0．90四、各层的施工方法1、素土夯实层1）素土层的标高控制在-０.9５ｍ轴之间开始，依次向28轴循环回填，再用推土机摊铺平整。3)碾压之前素土层上应清理干净,不要有杂物，便于大面积展开碾３)钢柱、斜支撑旁边的土用蛤蟆夯进行夯实。4)要对素土层进行碾压、夯实系数大于0．952、250厚水稳混凝土1。施工顺序水稳混凝土施工准备—拌合混合料—混合料摊铺—碾压-压实度检测-完成.施工的方法，每2轴线轴依次循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证５米以上.水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期(一般为7天）后，组织检测人员进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。涂装地面施工方案2、施工工艺及质量要求:（１)、集料符合要求,各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料（２)、材料拌和:拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。（３）、材料摊铺平整:采用人工配合平地机摊铺的方法,厚度满足设计图纸要（4）、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕.（5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。Ａ、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前,应对土路底基层进行清整,清除各类杂物及散落材料。B、拌和:拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确，设备应性能良好,完好率高．（1）、集料必须满足级配要求。（2）、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录.（３）、各料斗应配备名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大１～2％。C、运输摊铺：（1）、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。（２）、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。（３）、两侧均设基准线、控制高程。涂装地面施工方案a、摊铺水泥稳定碎石底基层(30cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工,每层压实厚度为15cm,松铺厚度为17ｃm。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。ｂ、水泥稳定碎石基层厚度为20ｃm,采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工.（4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断.平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理.Ｄ、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度,保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般２遍静压３遍震动碾压。)。E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）、由施工员负责现场,不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右)及时纠正施工中的偏差。（2)、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料.（3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补.(针对面层）养生（1)、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于７天。、养生期内（7天)除封层施工车外,应彻底断交.即使超过养生期未作封层前也必须断交.可采用拆除后的原路路肩石沿公路间隔１米排放的方式拦截通行车辆。(３)、面层养生需采用覆膜养生.G、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头 处理. 3、施工要点： 涂装地面施工方案 （1）自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4 小时，即一定要在此时间 段内完成施工和压实度检测. (2）养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上，此间严禁车辆通行。 (3）水泥碎石具有不可再塑性.所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺 陷的修补都要在允许的延迟时间内完成. （4)摊铺过程中因故停机超过2 小时，要按工作逢（接头)处理。 (５)由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密, 施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断),最大限度地减少施工损失, 并提高质量。 (6）、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内. （７）、配料准确,尤其是水泥计量更要准确(至关重要）. （8）、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的 控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。 （9）、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基 面的摊铺高程,对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压 3、100mm厚Ｃ１０素混凝土垫层 1）要求:在 25０厚水稳混凝土上打 100 厚素混凝土垫层，其上铺 0.3 厚塑料布. ２)采用自卸,人工推车摊铺平整. 3）压实并用抹子平整后，再用磨光机抹平。 4、Ｃ25 砼层（200mm厚φ ６＠２0０双层双向配筋）（分割缝在４— 1)支模板：模板支设前对卵石灌浆层进行清理干净,剃毛，模板接缝处的最大宽度不应大于１。5mm,,模板与砼之间涂刷隔离剂.模板选用 定型模板，规格为（20０*600０）.采用直径为４8 钢管及1０号的铅丝、 二级14地锚支撑。此图表示为底层为素混凝土垫层,上层铺Ｃ２5 绑钢筋网片：每片的钢筋网片规格为2。3*５．97（φ6@200）， 涂装地面施工方案 由于制作网片的长度、宽度不够，在现场进行搭接，每根钢筋都按 35 ｄ进行搭接，每块钢筋网片的宽度为230０mm，两块钢筋网片横向（宽 度）搭接完的长度为4３20mm,钢筋网片搭接时端部的每根钢筋端头留 50mm长度，其余两边每根钢筋接头留４00mm长度用来搭接用,长度方 向搭接同宽度搭接.此图为横向宽度搭接(φ ６@２０0 钢筋）。 上下两层的钢筋网片之间应搭设马镫,为固定两层网片的间距,马 镫的高度为１38ｍm（φ ８荷载在１５吨区域内)，１26mm(φ 荷载在８吨区域内）,96ｍm(φ 荷载在５吨区域内),马镫的间距在１。０-１。5ｍ之内，马镫的直径都为二级 1２,此图马镫的高度为 1２６mｍ,间距 为10０0ｍm 砼浇筑：砼采用地泵方式浇筑应从纵向（东西）长度在20０m 左右、横向(南北）宽度在４.35m 荷载15吨区域）/4.42m 吨和５吨的区域)进行，浇筑顺序从纵向长度（东往西)方向依次进行，浇筑完待养护 天后，利用切割机在长度方向为６m的位置切成宽度 5—8mｍ,厚度ｈ/３的缝,也就形成了每块砼块的尺寸 荷载为8吨和５吨的区域）/6*4。35ｍ(φ ８荷载15 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘;ﻫ环氧底漆:采用渗透 性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;ﻫ 施工完成:24小时后方可上人，72小时后方可 重压.(25为准，低温开放时间ﻫ需适度延长） 五、质量标准 基层表面允许偏差和检验方法 允许偏差检验方法 垫层涂装地面施工方案 1５15 用２m靠尺和楔形尺检 —５０２０ 用水准仪检查 砼土层表面的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（ｍm) 检验方法 表面平整度１0 用２ｍ靠尺和楔形尺检查 标高１0 用水准仪检查
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