环氧地坪漆也叫做环氧树脂地坪漆，环氧地坪漆由特种环氧树脂、颜料、填料、助剂经研磨配制为甲组份，特种固化剂为乙组份。环氧地坪漆与环氧地坪的差别就在于：相对与环氧地坪来说，环氧树脂地坪漆就是一种半成品，需要将地面打磨后，依次按照一定的施工工序进行施工，从而得到环氧地坪。
环氧地坪是环氧树脂地坪漆成膜后的产物，通过甲组份与乙组份交联而成，环氧树脂地坪漆具有以下特点：
一次可达到较为理想的厚度。耐磨性好：采用特殊的矿物硅微粉H70做为填料，经久耐磨，特别坚固。
性能优异：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用 100% 反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。
装饰性较好：环氧树脂地坪漆面层光亮度高，即具有优异的防腐性能，同时也具有较好的装饰性。
施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修保养 . 可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效地坪涂料。环氧树脂地坪漆分为底涂、中涂、面涂。
基面要求：地面必须坚硬、平整、无油污，新混凝土地面一般养护28天后方可施工，地面含
A组份在使用前应充分搅拌均匀，然后加入B组份搅匀后，静置10分钟然后尽快施工。
1、涂装前地面预处理：清除基层表面残留的水泥砂浆，疙瘩杂物，用吸尘器清除灰尘，用打磨机将地面不平处打磨平整。
2、涂刷环氧封闭底漆：配漆A组份：B组份=1:5，搅拌均匀后，以毛刷或滚涂刷薄涂在地面上，与水泥面充分密合等，不粘手，才可作中涂，配制后的材料限8小时使用完毕。
3、刮涂环氧砂浆中涂漆：（根据厚度和实际承载重量来决定来施工此道工序）配漆，中涂A组份：中涂B组份：石英粉H20=1:4:60~80（重量比），用馒刀涂盖抹平，厚度可自行控制不粘手，才可作面涂，并在60分钟内使用完毕
4、刮涂环氧腻子中涂漆： 配漆，中涂A组份：中涂B组份：石英粉=1:4:60~80（重量比），用馒刀涂盖抹平，厚度可自行控制不粘手，才可作面涂，并在60分钟内使用完毕。
5、馒涂环氧地坪面漆：配漆，A组份：B组份=1:5，中涂施工12小时后，才可继续面涂施工，并在60分钟内使用完毕。注：最后一层面涂完成后，涂层需经7天干燥、养护方可投入使用个，在此期间严禁人员、车辆入内。
环氧防静电地坪漆适用范围:电子，计算机 STM生产及包装区，通讯，电子计算机控制中心,各类精密无尘车间;
2.防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3.环静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
4.铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
5.防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
6.防静电面漆：防静电自流平面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值105～109Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7.施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（低温时开放时间需适度延长）(施工流程一样,自流平使用镘刀施工面涂层,树脂固化含量95%或以上,表面程镜面状,薄涂使用滚轮施工,树脂固化含量65%以上,表面视觉呈橘皮状,但属于光滑平整.)
1、乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；
2、耐化学性能优异，在1000℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵完美体育蚀；
3、特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；
③乙烯基酯地坪漆底涂： 将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；
④铺玻纤布： 将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层；
⑥乙烯基酯地坪漆面漆： 将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
⑦施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25度为准，低温开放时间需适度延长）
存放在阴凉干燥处，保质期为一年。超过有效期，经试涂，如不影响质量，可继续使用
1、涂料（包括稀释剂）应密封于阴凉处保存，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。
3、涂料开罐后应充分搅拌均匀，罐底残漆应用稀释剂洗净一并混入调色缸中，以防颜料沉底引起色差。
4、主剂和固化剂混合后，加进了稀释剂的油漆活化期为6小时左右，故当日调配当日用完，以防固化作废。