完美体育DC 中华 人 民共和 国国家标 准 ∈曰 GB/T51082-2015 工业建筑涂装设计规范 :015— 01— 21 2015— 09— 01 彐弓 发布 1沲 发 莨 磬联合 灾鞴勰 糨 盎 撤 蘑 ∶ 民 和 准 中华人 共 国国家标 工业建筑涂装设计规范 GB/T51082-2015 :中 工 工 主编部 门 国 程建设标准化协会化 分会 :中 人 民 和国住 和城乡建设部 批准部 门 华 共 房 日 :2 0 1 5 年 9 月 1 日 施行 期 国 划 出版社 中 计 2015 北 厉莨 中牮火屈实鼐圄 囝家杯罹 垂 皿 建 筑 森 装擞 拂 觏 范 ∷(∶ Oaa~zOls∵ 目:讠 ∥卩FI逼 】 ☆ 申 圆计硼龊滠』出葸 w潞 醌 co.lFl 洱址 Ⅱ .拟哪 菡 g鲞 砭引娥 丬田镶猢陡眩垦甲⑩导鼢 贰姐贾 每层∷ 址 订旆 龅 每 珈 椰暾鳙间 ·ω∞罅 :电嚣1《Oim,sBsO雠狎 (发行鄂J 瞢北 脚 鼢 卵耕新 Ξ阃篱辋酮涮镄 石限公司申涮 - 眄 幽 峨 以 1珊瓯 匦 ˇ彬 么.与 昏 睐 c,lⅡ 千 字 :llli{II∶ iI次 zOls蜂∷ 7月 i丨 1曦i zOl虽 ∵}}}i丨 薛 斓 `用 ☆ 绋 当露号 :1璐咙喁 。卸 ⒏ 9Ⅱ :【 ∶ 寇踟;ls1Κ ;亓恿∷ 蔽枷脐看 : 蹬∷撂必斑i 侈 提粳举摄电嚣、唧 洳髁 ;l;,:即 i卓 :礻 Ⅱ J9丨∶l⒈ 装匮聂凤觇,i浔骨:;产 l0:社;J日 :鲫 中华人 民共和 国住房和城 乡建设部公告 第 725号 住房城乡建设部关于发布国家标准 工 《业建 设 》 筑涂装 计规范 的公告 现批准 《工业建筑涂装设计规范》 国家标准 ,编 号 GB/T 为 为 51082— ⒛15,自 ⒛15年 9月 1日 起实施 。 本规范 由我部标 准定额研 究 所组 织 中国计划 出版社 出版 发行 。 中华人 民共和 国隹房和城 乡建设部 2015年 1月 21日 亠 刖 曰 2009年 本规 是根 设 《 〈 工 范 据住 房城 乡建 部 关于 印发 程建设 〉 (建 2009〕 88号 标 准规范制订 、 订 的通 》 〔 )的 ,由 修 计划 知 标 要 求 中国石油和化工勘察设计协会和 中国寰球工程公 司会 同有 关单位 共 同编制完成 的 。 本规范在编制过程 中,编 制组进行 了广泛 的工程材料调查 、 涂 料性 能测试和试验 ,认 真总结 了我 国工程建设 的经验 ,参考 了有关 国际标准和 国内先进标准 ,并在广泛征求 意见 的基础上 ,最 后 经审 查定稿 。 本规范共分 6章和 3个 附录 ,主要技 包 :总 、 、 术 内容 括 则 术语 基 规 、 、 、 本 定 防火涂装 防腐蚀涂装 洁净涂装等 。 本规范 由住房城 乡建设 部负责管理 ,由 中国工程建设标 准化 协会化工 分会 负责 日常管理 ,由 中国寰球 工程公 司负责具体 技术 内容 的解释 。在执行过程 中,请 各单位结合工程实 际总结经验 ,将 意见或建议 寄送 中国寰球工程公 司 国家标 准 《工业建筑涂装设计 》 理 (地 :北 二 规范 管 组 址 京市朝 阳区来广 营高科技产业 园创达 路 1号 ,邮 政编码 :100012,Lm茄 便今后 修订时参考 。 本规 范主 、 、 、主 编单位 参编单位 参加单位 要起 草人 和 主要 审 查人 : 主 编 单 位 :中 国石油和化工勘察设计协会 中国寰球工程公 司 参 编 单 位 :中 国成达工程有 限公 司 中国石化洛 阳石 油化工工程公 司 中国石化上海工程有 限公 司 ● 1 中冶建筑研究总院有 限公 司 公安部 四川消 防研究所 中国石 油工程建设公 司华东设计分公 司 临海市龙岭化工厂 中国恩菲工程技术有 限公 司 宜兴市 中电节能工程有 限公 司 佐敦涂料 (张家港)有 限公 司 江苏金 陵特种涂料有 限公 司 无锡市太湖 防腐材料有 限公 司 南通天 和树脂有 限公 司 华 东理工大学华 昌聚合物有 限公 司 正 臣新材料科技 (上海)有 限公 司 张家港顺 昌化工有 限公 司 参 加 单 位 :北京金 隅涂料有 限责任公 司 阿克苏诺 贝尔 防护涂料 (苏州)有 限公 司 主要起草人 :熊 威 何进源 林 兰 郑洪忠 顾继红 王 良伟 嵇转平 王东林 管 颉 钱计兴 王香 国 殷 学文 雷 浩 刘冬梅 白云龙 卞直兵 刘嘉东 殷树君 顾 新 马 勇 顾 素娟 冯有 富 主要 审查人 :彭 小洁 王志彤 王 炯 张新立 丁颖新 陈 京 贾桂敬 赵冬梅 叶建华 张维秀 华卫东 ·2· 目 次 1 总 则 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (1〉 2 术 语 … … … … … … … … … … … … … … … ¨… … … (2) 3 基 本 规 定 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (3) … … ¨ … 3.1 … … … … … … … ¨… … … … … … 3) 基层表面处理 〈 … … ¨ ¨ … … 3.2 涂层构造和涂料使用要求 … … … … ·…¨… ¨·(5) 4 防火 涂 装 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (6) … ¨… ¨··… … …… …¨… ¨… ………… … ·· ∷· 4.1 一般规定 … (6) 4.2 防火涂装保护范 围和构件的耐火极 限 ·… ¨… ¨… … ·……… (7) 4.3 防火保护涂料及保护层厚度 … ¨… ¨·… ……… …… … ·…… (7) ¨¨… ¨¨… …… …… …… … 4.4 … … …… …… 8) 防火倮护涂层构造 〈 5 防腐蚀涂装 ……………………………………………… (9) … ¨… ¨……………………… … … … … … 5.1 腐蚀性等级 ¨ ¨¨ (9) … … ¨… ¨ 5.2 防 涂层 用 限和 … ¨… … ¨… … ·…… (11) 腐 使 年 厚度 5.3 防腐涂料 的选择和涂层配套 ¨ ¨… ¨… ¨… ¨… ¨……… ·(15) 6 洁 净 涂 装 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (20) … ¨… ¨·· 6,1 一般规定 … … …… ……… … …… ¨¨… ¨… …… (20) 6.2 洁净地面涂装 ¨… ¨·¨… ……… … ·……… ¨… ¨¨¨… …… … (20) … ¨ ¨… ¨·¨¨… ¨… ………… … … 6.3 、 ·… (21〉 洁净墙面 顶棚涂装 6.4 洁净涂料 的选择和涂层配套 ¨ ¨·… … …… ……… …… …… (21) 附 录 A 非 膨 胀 (厚涂 )型 防火涂 层 厚 度 计 算 方 法 和 防 火 涂 层 配 套 ¨… … … … … … … … ¨… … … … ·(22〉 附 录 B 防腐 蚀 涂 装 涂 层 配 套 ¨… … … … … … … … … … … ·(25) 附 录 C 洁 净 涂 装 涂 层 配 套 …… … … … … … … … … … … … ·(37) ·1· ¨…………………………………………… · 本规范用词说 明 (39冫 引用标准名录 ………………………………………………… ·(40) 附 :条文说 明 ………………………………………………… (41〉 ·2· Contents · ·· ·… ·… ·… · ·… ·… ·… ·… ·… ·… ·… ·… ¨ ¨ ¨ ¨ (1) 1 General provisions · · · ························································· (2) 2 Terrns ¨·…·…·…·…·…·… ·…·… ·…·…·¨·¨·…·¨·(3) 3 Basic requirements 3.1 Base surface treatrnent (3) ¨·¨·¨·¨··…… ·(5) 3.2 Coating structure and painting requirements …·… · ·¨·…·… ·… ·… ·… ·… ·… ·…·… · ¨ (6) 4 Fire protection coating · ¨ ···¨ ¨●●●¨●●●··¨···¨···●●¨¨● ¨ · ● ● (6) 4.1 General rcquirements tection ·· · ··¨¨·●¨●●¨········¨·¨··● ·… ¨·· · ● ·… (7) linlit of!nembers tective · · ·························································· layer ( 7 ) · ···· · ·· … · ¨¨· … ·· ·…· ····… n coating 4,4 structural fire protecti° ( 8 〉 ¨·¨·… ·…·…·… ·…·…·…·…·…· 5 Corrosion protection coating ( 9 〉 ·¨··· ·¨● ●●¨¨●¨●●●●¨●····●●●●●●¨¨● … … ● ·● s.1 Corrosive grade ( 9 ) ······… ·… ······ tective1ayer· 5.2 service life and thickness of pr° (11) ·······¨●●●¨·····●●●●●●¨●●●··· 5.3 Paint selection and matching (15) ¨·¨·¨·¨·…·…·…·…·…·…·… ·…·… ·¨· …· · 6 Clean coating ¨· … (20〉 ¨· ··¨¨ · ··· · ¨ ·… ·… ··· ·········…¨···· 6,1 General requirements (2o) ¨··¨¨·¨·¨·¨·…··……·¨·¨·¨·¨· or painting 6.2 Cleaning fl° (2o〉 ·¨ · · · ¨ ·¨ ¨ … …·…·… ··¨● ” 6.3 Cleaning walls, cei1ing painting (21) …·…·… ·…·…·¨··¨¨· 6.4 Clean coating selection and matching (21) …· (22〉 Appendix】 ·…·…· (25) · 3。 ¨·…·¨·¨·…· · ¨·¨· ¨ (37) Appendix C Clean coating matching ¨·¨·¨· ¨·¨·…· de ¨·¨·¨· (39) v°rding in this c° Explanation of、 ¨·¨· ·¨·¨·¨·¨·¨·¨·¨·¨·¨·¨· …· ” (厶 0) quoted standards List o￡ ¨●¨●¨● ¨·…·¨·¨·…·…· (41) Addition:Explanation of provisions 1 总 贝刂 经 可 、 术先进 、 济合 1.0.1 为使工业建筑涂装设计做到安全 靠 技 理 ,制 定本规范 。 (构 、 1.0.2 于 建 、 建 、 建的工业建 )筑 物防火 防 本规范适用 新 改 扩 、 的涂装设计 。 腐蚀 洁净 1.0.3 工业建筑涂装设计应根据生产和使用过程 中的环境条件 和要求 ,采 取相应的防护措施 。对危及人身安全和维修 困难 的部 以 重要 的 重结构和构件应加强防护 。 位 及 承 1.0.4∷ 工业建筑涂装设计除应符合本规范的规定外 ,尚 应符合 国 家现行有关标准的规定 。 ·1· 2术 谲 ⒉矶】 涂檠 ooetlng 在蛰 (沟9毓物豳蜘 用滁蛳 。 o∶2∷ Φ p良 o运 唾 轧 苻日餐惟F 讪 劣亟丛t夕 不同滁装褊擗之河绪舍不产虫 面铜 趄 “ 负 物 牲 硐 的 融。 }i丨丨},∷ ∶ i!!i吡3涤昙湿:蓊 山Ⅱ 颇 ∷ 岿 叩 具宥赧容撰岫 阎的组合1 ⒉o。4尜 。囱面喹“←△amd g″蛭扭 心吖泌 堇皇 您 薮蕲秦垂妻 ∶ 叽水泥殉≡要腚凝材料鞠湿凝圭面扈莉冰泥砂浆画层宙 。幺 ● 3基 本 规 定 3.1 基层表面处理 3.1.1 碳钢基层涂装前应符合现行 国家标准 《 涂覆涂料前钢材表 面处理 表 面清洁度 的 目视评定 第 1部分 :未涂覆过 的钢 材表 面和全面清 除原 有涂层 后 的钢 材 表 面 的锈蚀等 级 和处 理 等 级 》 GB/T8923.1和 《 理 涂覆涂料前钢材表面处 表 面清洁度 的 目视 评定 第 2部 分 :已 涂覆过 的钢材表面局部清 除原有涂层后 的处 GB/T8923.2的 理等级 》 有关规定 。 3.1.2 碳钢表面 的 级 ,应 根 、 工 、 除锈等 据涂料 品种 施 条件 构件 的 重要程度按表 3.1.2确 定 。 表3.1.2 碳钢表面 除 的 锈等级 底层涂料或金属涂层 品种 —般构 件 重要构件 丙 酸 、 酸 st2 st3或sa2 烯 类 醇 类涂料 氯化橡胶 类 、聚氯 乙烯含 氟萤丹涂 、 、 、 乙 St3 料 环 氧类 聚氨酯 类 高氯化 聚 烯 sa2去 ⒊3 或 、 乙 类 氟树脂改性聚氯 烯涂料 △ 乙 各类富锌 底涂料 、 烯磷化底涂料 、 2 一 乙烯基脂类涂料 喷锼 金属层 Sa3 注 :1 表 中所列涂料 品种 系指 直接 与碳钢基层接触 的底涂料 或喷锼 金属层 的 品种 。 2 工 不 sa2告 新建 程和 易维修的重要构件 ,除锈等级不宜低于 。 3 抛丸 喷 碳 40um~70um。 或 砂除锈的 钢表面粗糙度要求为 奎 工厂 的 属 配 可 Be级 制作 金 构 件 采用 除锈 。 5 采用化学转化方法除锈时,基层 级 除锈等 应按其产品裣测报告确定 。 。 3· 3.1.3 已经处理 的碳钢表面应采取保护措施 ,避 免污染 。当受到 污染时 ,应 重新进行表面处理 。 3.1.4 基层宜 4h之 刷底层涂料 。当钢材构 经处理 的碳钢 在 内涂 16h;当 对湿 于 75%时 , 件存放在厂房 内时 ,不 应超过 空气相 度大 应缩短 间隔时间 。 3.1.5 钢结构涂装时 ,其 表面温度应至少 比露点温度高 3℃ 。 3.1.6 涂层 与涂层 的重涂施 工应有适 当间隔时间 ,间 隔时间应按 产 品说 明书的要求确定 。 3.1.7 涂装地面的混凝 土强度等 级不宜低 于 C25。 无地下 室 的 首层地面其基层应设 置防潮层 。 3.1.8 、 、 不 整且必须找平 水泥基基层表面应平整 坚 固 密实 ;当 平 ,找 不 、 时 ,宜采用聚合物水泥砂 浆找平 平后 的完成 面 得有起 砂 脱 、 、 现 。 壳 裂缝 蜂窝麻 面等 象 3.1.9 、 ,混 凝土基层应养护充分 , 水泥基基层涂装前应干燥 清洁 ⒛mm的 层 ,含 不宜大于 6%。 在深度 厚度 内 水率 3.1.10 水泥基基层表 面不应有油污或其他 污染物 ,否 则应进行 pH值 处理 。当采用醇酸类等不 耐碱 的涂料 时 ,水 泥基基层 的 不 宜大于 8。 3.1.11 使用聚合物水泥基材料进行涂装时 ,底 材应充分润湿但 无积水存在 ,施 工环境温度宜为 5℃ 以上 。 3.1.12 、 。 铝合金和镀锌基层 的表面应清洁 、无尘 无油污 3.1.13 、 ,含 木材基层 的表面宜刨光 ,且 无尘 、无油污 无树脂 水率 不应大于 15%。 当基层 表面被 油脂 污染 时 ,可 先 用砂 纸磨 光 ,再 用汽油等溶剂洗净 。 3.1.10 塑料基层在涂装前应做表 面脱脂或表面粗化处理 。 3.1,15 在 旧有涂层上进行涂装前 ,若 为同类涂料 ,应 铲 除松动部 分 ,可 保 留坚实涂层 ,并应做表面粗化处理 。当涂装 与原涂层不 同 的涂料 时 ,应 先证 实两种涂料 间的相容性 ,若不相容 ,应 彻底 清 除 旧涂层 。 ·4· 3.2 涂层构造和涂料使用要求 3.2.1 蚀 层 可 、 、 、 防腐 涂 构造 由底涂层 中间涂层 面涂层或底涂层 面涂层组成 。涂层 间应相互结合 良好 ,具有相容性 。 3.2.2 钢结构在腐蚀环境下 ,防火涂层应按 下列顺序涂装 : 1 先在构件表 面涂覆 防腐蚀底涂料及 防腐蚀 中间层涂料 ; 2 待 防腐涂层干燥 固化后再涂刷 防火涂层 ; 3 防火涂层干燥 固化后再涂刷 防腐蚀 面层涂料 。 3.2.3 膨胀型防火涂层表面的防护面涂层厚度不应大于 100um。 3.2.4 对 、 湿环 的 ,宜 强 ,并 高温 高 境 中 结构构件 加 防护 应避免构 件表面结露 。 3.2.5 涂装结束后 ,涂层应 自然养护干燥后方可使用 。化学反应 类涂料形成 的涂层 ,常温养护时间不应少于 7d。 ·5· 4防 火 涂 装 4.1一 般 规 定 4.I.1 生产 和储存物 品场所 的火灾危 险性分类应符合现行 国家 GB50016和 《 工 业 防火规 《 设计 防火规范 》 石油化 企 设计 标准 建筑 GB50160的 (构)筑 物 的耐火等级和构件 的耐火 范 》 有关规定 ;建 GB50016和 《 《 防火规 范》 石油化 极 限应按现行 国家标准 建筑设计 GB50160及 有 关规定 执 工企业设计 防火规 范 》 相 关 专业规 范 的 (构 《 行 ;建 )筑 物装修材料 的燃烧性能等级应符合现行 国家标准 建 GB50222的 配件耐火 筑 内部装修设计 防火规范 》 有 关规定 ;当构 极 限需要采用 防火涂层进行提 高时 ,应符合本章 的规定 。 4.1.2 环 、 料性 能和耐火极 构件 的防火保护涂装应根据使用 境 材 限等要求选用 防火涂料 。 4.1.3 防火涂料 的选用应符合下列规定 : 。 施 1 防火涂料不应含有石棉 和 甲醛 ,不 宜采用苯类溶剂 在 工干燥后不应有刺激性 气 味 ,火 灾发生 时不应产生浓烟和危 害生 命 安全 的气体 ; 2 防火涂料应符合 国家现行有关标准 的技术规定 ; 3 防火涂料应 与 防腐蚀涂料具有相容性 ; 4 膨胀型 防火涂料 与基层 的粘 结 强度不应 低 于 0.15MPa, 非膨胀型 防火涂料 与基层 的粘结 强度不应低于 0。 0在 MPa; 5 防火涂料应 与使用环境相适应 。 、 和 用过 4.1.4 石 油化工烃类及其他易燃易爆产 品在生产 储存 使 (构 《 用 防 程 中的建 )筑 物采用 的防火涂料 ,应按现行行业标准 构件 GA/T714的 火保护材料 快速升温耐火试验方法 》 试验 方法进 《 行试验 ;其他火灾类别环境采用 的防火涂料应按现行 国家标准 建 ·6· 筑构件耐火试验 方法 l部 GB/T9978.1中 第 分 :通 用要 求 》 适 用于建筑纤维类火灾 的试验方法进行试验 。 4.1.5 室 内钢结构 或薄壁 型钢结构宜选用膨胀 型 (薄涂型) 钢结构 防火涂料 。 4.1.6 室 内隐蔽 钢结 构 宜选 用非 膨 胀 型 (厚涂 型)钢 结 构 防火 涂料 。 4.1.7 室外钢结构 或 窒 内潮 湿 部位 应 选 用 户 外 型钢 结 构 防火 涂料 。 4.1.8 预应力钢筋混凝 土构件 和其他混凝 土构件应采用混凝 土 结构 的防火涂料 ,其技术性能应符合现行 国 《 土 家标准 混凝 结构 防 GB28375的 火涂料 》 有关规定 。 4.1.9 防火涂层 的耐火极 限不应小于构件要求 的耐火极 限 。 4.2 防火涂装保护范 围和构件 的耐火极 限 4.2.1 建筑物 的耐火等级及其构件 的耐火极 限应符合现行 国家 《 GB50016的 标准 建筑设计 防火规范 》 有 关规定 。 4.2.2 室外钢结构和 、 (气)体 易燃 易爆液 设备支撑结构 的耐火极 限及保护范 围应符合现行 国 《 工 家标准 石 油化 企业设计 防火规范 》 GB50160和 现 业 《 工 行行 标准 石 油化 钢结构 防火保护技术规 范 》 sH/T3137的 有关规定 。 4.3 防火保护涂料及保护层厚度 4.3.1 防火涂料分为膨胀型和非膨胀 型 ,名 称 、 号 代 及涂层厚度 和适用范 围应符 合现行 国家标 《 GB l4907、 准 钢结 构 防火 涂 料 》 《 土 GB28375和 混凝 结构 防火涂料 》 《 GB12441 饰 面型 防火涂料 》 的有关规定 。 4.3.2 构件采用膨胀 型防火涂料保护时 ,防火保护层厚度可根据 标准耐火试验检测数据 ,并 应考虑其老化作用对耐火 时 间 的影 响 确定 。 ·7· 4.3.3 构件采用非膨胀型 防火涂料倮护 时 ,防火保护层厚度可根 据标准耐火试验检测数据 ,按本规范附录 A的 计算方法确定 。 4.3,4采 用膨胀型 防火涂料或非膨胀 型 防火涂料 实施保 护 时 ,构 、 的设计 和验收均应采用 国家检 件 的防火涂料涂层厚度 耐火 时间 验测试部 门的防火保护系统耐火性 能评估报告数据作 为依据 。 4.4 防火保护涂层构造 4.4.1 钢结构采用膨胀型 防火涂层 的配套体 系 ,应 包含 防腐蚀底 。 弱 、 腐蚀 、 涂层和 防腐蚀 面涂层 在 微 、 蚀 中间涂层 防火 涂层 防腐 环境下 ,如 防火涂层能够满足耐久性要求 ,可 不设 防腐蚀面涂层 。 4.4.2 当钢结构采用非膨胀型 防火涂层 时 ,其 配套体系应包含 防 ,在 强 、 蚀环境 下 ,尚 、 涂层 中腐 、 蚀 间涂层 防火 腐蚀底涂层 防腐 中 应设置防腐蚀 面涂层 。 4.4.3 非膨胀型 防火涂层有下列情况之一时 ,应 在构件表面设 置 拉结镀锌钢丝 网: 1 厚度大于 zOmm; 500mm; 2 表 面尺寸大于 500mm× 3 粘结 强度小于 0。 05MPa。 4.4.4 非膨胀 型 防火涂层设置拉结镀锌钢丝 网时 ,规 格宜采用丝 50mm;涂 1.5mm、 20mm~50mm× 层 0.5mm~∮ 120mm× 径 ∮ 网孑 10mm的弧 。 拐角可做成直角或半径 为 圆 形 4.4,5 预应力混凝土构件应采用预应力混凝土楼板 防火涂层 ;在 强 、 蚀环境下 ,尚 应设 置防腐蚀 面涂层 。 中腐 4.4.6 钢结构和钢筋混凝土构件 的防火涂层构造 ,应 根据耐火极 、 、 层性 能等综合确定 。防火涂层 的配套可按本规范 限 使用条仵 涂 表 A。 0.2选 用 。 4.4.7 、 可燃性 装饰材料 需要提 高其 耐火性 能时 ,宜 木材 塑料等 采用饰 面型 防火涂料进行保 护 ;饰 面型 防火涂料 的技术性 能应符 GB12娅 1的 。 《 面型 防火涂料 》 有关规定 合现行 国家标准 饰 ·8· 5 防腐蚀涂装 5.1 腐蚀性等级 5.1.1 介质对建筑材料 的腐蚀性等级 可 为强 蚀 、 蚀 、 分 腐 中腐 弱 腐蚀 和微腐蚀 ,共 4个等级 。 5.1.2 以 、 介质含量 环境相对湿度作 为腐蚀条件 时 ,气 态介质 常 温时对配筋混凝土和碳钢 的腐蚀性等级应按表 5.1.2确 定 。 表 5.1.2 气态介质对 建筑材料 的腐蚀性等级 配筋混凝土 碳 钢 介质含量 介质名称 环境相对 湿 度 (%) 〈 环境相对湿度 %) (mg/m‘ ) 、)75 (60 ˇ (≡ 60ˇ 75 )75 60冖 75 60 )1.0 强 中 强 中 中 氯 0,1~1.0 中 弱 微 中 中 弱 (0.l 弱 馓 微 弱 ’ 弱 弱 )1。 o 强 强 中 强 强 中 氯化氢 0.1-lo 中 中 弱 强 中 弱 (0.l ° 弱 弱 微 弱 弱 弱 5.0 强 中 弱 强 中 中 氮氧化物 o,l~5.0 中 弱 微 中 中 弱 0.1 弱 微 微 弱 : 弱 弱 5.0 强 中 弱 强 中 中 硫化氢 o.1~5.0 中 弱 微 中 中 弱 0.1 弱 微 微 弱 艹 弱 弱 )1 中 弱 微 强 中 中 氟化氢 艹 《 1 弱 微 微 弱 弱 弱 ·9· 续表 5.1.2 配筋混凝土 碳 钢 介质名称 介质含量 环境相对湿度 (%) 环境相对湿度 (%) (mg/m3) ((60 75 ˇ (60 )75 60^ˇ 75 ≥ 60冖 75 强 中 弱 强 中 中 10,0 二氧化硫 0.5~10.0 中 弱 微 中 中 弱 * 0.5 弱 微 微 弱 弱 弱 经常作用 强 强 中 强 强 中 硫酸酸 雾 偶尔作用 中 弱 弱 强 中 中 经常作用 强 强 中 强 强 中 潴酸酸雾 偶尔作用 中 弱 弱 强 中 中 )2000 弱 二氧化碳 丿 中 弱 微 中 20 中 弱 氨 ≥ 弱 弱 微 中 碱 雾 偶尔作用 弱 弱 微 弱 弱 弱 “” 讣 示 天环 下钢 构 的腐蚀性等级为 中 。 注 :l表 中 表 在露 境 结 2 多种介质同时作用时,腐蚀性等级应取最高者 。 5.1.3 以厚度损失值作为腐蚀条件时,气 态介质对碳钢 的腐 蚀性等级应按表 5.1.3确 定 。 表 5.1.3 气态介质对碳钢 的腐蚀性等级 1年 (um) 的 蚀性 级 无保护 的碳钢在气态介质暴露 后 的厚度损失值 介质对碳钢 腐 等 80ˇ 200 强腐蚀 ˇ 50冖 80 中腐蚀 ˇ 25冖 50 弱腐蚀 ((25 微腐蚀 5.1.4 pH值 于 5。 0的 地 区,酸 雨对配筋混凝土和碳 降水年均 小 pH值 于 于 5.0的 钢 的腐蚀性等级宜按 中腐蚀 。降水年均 大 或等 · · 10 地 区,酸 雨对配筋混凝土和普通碳钢 的腐蚀性等级宜按弱腐蚀 。 5.1.5 离涨潮海岸线km的 区 地 ,气 态介质对碳钢 的 腐蚀性等级宜按 中腐蚀 ,对配筋混凝土的腐蚀性等级宜按弱腐蚀 。 离涨潮海岸线km~lOkm的 地 区,气 态介质对碳钢 的腐 蚀性等级宜按弱腐蚀 。 5.1.6 气态介质腐蚀性等级 的综合评定 ,应 取本规范第 5.1.2 条~第5.1.5条 的最高者 。 5.1.7 液态介 、 态 质 固 介质和地下水 、土对建筑材料 的腐蚀性等 级 ,应按现行 国家标准 《工业建 GB50o46的 筑防腐蚀设计规范》 有 关规定确定 。 5.2 防腐涂层使用年限和厚度 5.2.1 建筑构配件表面防 蚀 2a~5a、 腐 涂层 的使用年限,宜 分为 5a~10a、 10a~15a和 15a,共4个 大于 年限。 5.2.2 涂层 的使用年限应根据建筑构配件 的重要 、 性 维修难易程 度 以及建设工程要求等 因素综合确定 ,并 不宜低于表 5.2.2的 要求 。 表 s。 2.2 建筑构 配件涂层 的使 用年 限 (a) 涂层使用年 限 构配件名称 宜 用 可 用 一般构配件 2~5 5~10 重要 的构配件 5~10 10~15 特殊要求 的构件 10-15 、15 5.2.3 钢构件 的防腐蚀涂层厚度 ,应 根据介质 的腐蚀特性 、 腐 蚀性等级 、 层 涂 使用年 限 、 所处环境 以及涂料 品种等 因素综合确 定 。在气态介质作用下 ,钢 构件 的涂层厚度应符合表 5.2.3的 规定 。 · · 11 表 5.2.3 钢构件涂层 的最小厚度 (um) 涂层使用年限 (a) 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 微腐蚀 ˇ 10ˉ 15 280 5^ˇ 10 240 2~5 200 注 :1 涂料 的品种应符合本规范第 5,3节 的规定 。 2 窒外工程 的涂层厚度宜增加 ⒛um~40um。 层 、 氯 化聚 乙烯含氟萤丹涂层 3 、 乙烯含氟萤丹涂 高 聚氯 乙烯萤丹涂层 聚氯 和氟树脂改性聚氯 乙烯涂层 ,可 按本规范附录 B的 规定执行 。 5.2.4 在 腐蚀 环 境 中 ,钢 结 构 的布 置 和 选 型 应 有 利 于 提 高 结 构 自身 的抗 腐蚀 能力 ,能 有效 地 避 免腐蚀 性 介 质在构件 表 面 的 集 聚或便 于及 时清 除 。当轻 型钢结 构 用 于腐 蚀 环境 时 ,应 加 强 防护 。 5.2.5 彩涂压 型钢板屋面和墙面 的使用年 限,弱 腐蚀环境 时宜为 2a~5a,强蚀环 时应经论证评估 5a~10a,中蚀环境 时宜为 腐 境 腐 后方可使用 。 、 蚀性 5.2.6 混凝 土构件 的涂层厚度 ,应 根据介质 的腐蚀特性 腐 、 用年 限以及室 内外环境等条件综 合确定 。在气态介质作 等级 使 用下 ,混凝土构件 的涂层厚度应符合表 5.2.6的 规定 。 表 5.2.6 混凝土构件 涂层 的最小厚度 涂层使用 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 微腐蚀 年 限(a) 1.防 腐蚀 涂层 厚度 80卩 m; 防腐 蚀 涂 层 防腐 蚀 涂 层 防腐 蚀 涂 层 2.聚 合物水 泥 10~15 ⒛0阝 m 160um 厚度 120um 浆涂层厚度 鳃 吼 厚度 厚度 Ⅱ 3.内 外 墙涂 料 厚度 60um · · 12 续表 5.2.6 涂层使用 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 微腐蚀 午限(a) 1,防 腐 蚀 涂 层厚度 80um; 1.内 外墙 涂料 2,聚 合 物 水 防腐 蚀 涂 层 防腐 蚀 涂 层 厚度 60um; -10 5/· 厚度 160um 厚度 120um 泥 浆 涂 层 厚 度 2不 做 表 面 400um; 防护 3,内 外 墙 涂 料厚度 60um 1防 腐 蚀 涂 层厚度 80um; 1.内 外 墙 涂 1.内 外 墙 涂 料 2,聚 合 物 水 防 腐 蚀 涂 层 料厚度 60um; 厚度 60um; 2^ˇ 5 泥浆 涂 层 厚 度 厚度 120um z不做 表 面 2.不 做 表 面 400um; 防护 防护 3.内 外 墙 涂 料厚度 60um 注 :1 表 中有 多种防护揞施时 ,可 根据腐蚀性介质和作用程度 以及构件 的重要性 等 因素选用其 中的-种 。 2 涂料 的品种应符合本规范第 53节 的规定 。 3 室外工翟 的涂层厚度宜增加 zOum~40um。 4 混凝土表面不平处宜采用聚合物水泥砂浆局部找平 。 5.2.7 涂层地 面应根据腐蚀性介质 的类别及作用情况 ,防 护层使 蚀性 、 理 力 性 能 的要 用年 限和使用过程 中对 面层材料耐腐 能 物 学 ,结 施工 、 ,并 应 下列要求 : 求 合 维修等条仵综合确定 符合 1 涂层地面宜用于室 内环境 ; 2 无运输工具作用 的地面可采用 防腐蚀 耐磨涂层 或树脂 自 流平涂层 ,有 小型运输工具作用 的地 面宜在涂层下设玻璃钢 隔离 层或树脂砂浆层 ; 3 有机树脂涂层地面不应用于有 明火作用 的部位 ; 4 涂层地面构造可按本规范表 B。 0.3的 规定选用 。 5.2.8 混 土 的涂层 里及厚度 ,可按表 5.2j8的规定采用 。 钢筋 凝 池槽 衬 ·13· 表 5.2.8 钿 筋混凝土池棺 的涂层衬里及聂小厚度 腐蚀性 侧壁 和池底 钢筋混凝 土顶盖 的底 面 等级 储 槽 污水处理池类 1.树 脂玻 璃 鳞 片胶 1.底层为树脂玻璃 泥 2mm; 鳞 片 泥 2mm或 2.聚 乙 含 胶 树 氯 烯 氟 萤 2mm,面 2mm; 脂玻璃 钢 层 丹胶泥 不 宜 采 用 涂 层 衬 为树 脂 玻 璃 鳞 片 涂 3.底 层 为树脂 玻 璃 里 ;当 必 须 采 用 涂 料 280um; 1mm或 料 鳞片胶 泥 树脂 层与树脂玻璃钢 或 与 强 2.底 乙 1mm,面 腐蚀 层 为聚氯 烯 玻璃钢 层 为树 树脂砂 浆复合构造 的 含 氟 萤 丹 胶 泥 2mm脂玻璃鳞片涂料 zg0um; 衬 里 时 ,应 经 评 估 或氯 乙烯含氟萤丹玻 4,底 层 为聚氯 乙烯 确定 2mm,面 1nlm或 璃钢 层 为聚 含氟萤丹胶 泥 氯 乙烯 含 氟 萤 丹 涂 聚氯 乙烯含氟萤丹玻璃 200um 1Ⅱm,面 乙 料 钢 层 为聚氯 烯含氟萤丹涂料 zO0um 1.树脂玻璃鳞 片胶 泥 2mm; 1.底层为树脂玻璃 2.聚 氯 乙烯含氟萤 片胶 泥 2mm或 泥 2mm; 鳞 树 丹胶 2mm,面 3.底 脂玻 璃 钢 层 层为树脂玻璃 泥 1mm或 为 树 脂 玻 璃 鳞 片 涂 饼 片胶 树 1.树 脂 玻 璃 鳞 片 涂 280um; 1mm,面 料 脂玻璃 钢 层 料 280um; 2.底 层为聚氯 乙烯 为树 脂 玻 璃 鳞 片 涂 蚀 z.聚 乙 中腐 含 氟 萤 丹 胶 泥 2咖 料 280um; 氛 烯 含 氟 萤 丹涂料 200um, 或聚氨 乙烯含氟萤丹 4.底 层为聚氯 乙烯 3.聚 脲 1mm zmm,面 泥 1mm 玻璃 钢 层 为 含坻 萤 丹 胶 聚氯 乙烯 含氟萤丹涂 或聚氢 乙烯含氖萤丹 200um; lmm,面 料 玻璃钢 层 为 3.聚 脲 3mm 聚氯 乙烯含氟萤丹 涂 料 zO0um; 5.聚 脲 2mm ·14· 绂 表 5.2.8 侧壁和池底 腐蚀性 钢筋混凝土顶盖 的底面 等级 储 槽 污水处理池类 1.树脂玻璃鳞片胶 泥 2mm; 2.聚氯 乙烯含氟萤 丹胶泥 2mm; 3.底 层为树脂玻璃 1树脂玻璃鳞 片涂 1mm或 鳞 片胶 泥 树 料 z80um; 1.防腐蚀涂料 2∞ 四 ; 1mm,面 脂玻 璃 钢 层 z。 聚氪乙烯含氟萤 2,聚 氪 乙烯 含 氟萤 弱腐蚀 为 树 脂 玻 璃 鳞 片 涂 丹涂料 200um; 丹涂料 120um; 料 280um; 3,聚 脲 1mm, 3,聚 合 物 水 泥 浆 涂 4.底 层为聚氯 乙烯 4.聚 合物水泥浆涂 层 700um 含 氟 萤 丹 胶 泥 1mm层 1mm 或聚氖 乙烯含氟萤丹 1mm,面 为 玻璃 钢 层 聚氨 乙烯含氟萤丹涂 料 zO0um; 5.聚 脲 2mm 、 内外环境 和使用年 限等条件综合确定 , 注 :1 树脂 的品种应根据腐蚀性介质 室 乙 和呋喃树脂等 。 可选用环氧 、不饱和聚葫 、 烯基酯 2 本表所列防护构造 的设计使用年 限宜为 10a~15a。 、 里及最小厚度应根据介质情况综合确定 。 3 事故池 的涂层 衬 5.2.9 砌体结构 表面 的涂层厚度 ,可 按本规 范表 5.2.6的 规定 确定 。 5.2.10 砌体结构表面不平整 ,需要局部找平 时 ,宜采用聚合物水 泥砂浆 。 5.3 防腐涂料 的选择 和涂层配套 、 内外环 5.3.1 防腐蚀涂料 品种 的选择 ,应 根据涂装基层材料 室 、 用年 限以及经济条件等 因素综合 、 蚀性介质及腐蚀性等级 使 境 腐 确定 。 · · 15 5.3.2 在不能停产 的工业建筑物或通风不 良的施工环境 中,应选 用挥发性有机化合物含量低 的环保 型涂料 。 5.3.3 防腐涂层 与钢铁基层 的附着力 (拉开法)不 宜低 于 5MPa, 涂层与混凝土基层 的附着力 (拉开法)不 宜低 于 1.5MPa。 当涂层 厚度不 240um时 大于 ,涂 层 与基层 的附着力也可采用划格法进行 测定 ,其 附着力 (划格法)宜 为 0级 ,不 得 l级 低 于 。 5.3.4 防腐蚀 面涂料 的漆膜应致 密 ,对环境 介质应具 有 耐腐蚀 性 ,当 用于室外 时 尚应具有优 良的耐候性 。面涂料 品种 的选择宜 符合表 5.3,4的 规定 。 表 s。 3.4 面涂料 品种 的选择 面涂料种类 适 用 范 围 氯化橡胶 l 宜用于 、 中 弱腐蚀环境 ; 高氯化聚乙烯 2. 可用于室 内外 氯磺化聚乙烯 1.宜用于 中、 弱腐蚀环境和强腐蚀 的 性环 环氧 碱 境 ; 丙烯酸环氧 2.环 氧面涂料不得用于 室外 ,丙 烯酸环氧面涂 料可用于室 内外 脂肪族聚氨酯 1.宜用于强 、 、 中 弱腐蚀环境 ; 芳香族聚氨酯 2,脂 肪族聚氨酯和丙烯酸聚氨酯面涂料 可用于 丙烯酸聚氨酯 室内外 ,芳 香族聚氨酯面涂料不得用于窒外 聚氯 乙烯萤丹 聚氯 乙烯含氟萤丹 1,宜用于强 、 、 中 弱腐蚀环境 ; 高氯化聚 乙烯含氟萤丹 2.可 用于窒内外 氟树脂改性聚氯 乙烯 1,宜 用于 、 弱 微腐蚀环境 ; 醇酸 丙烯酸 2.醇酸涂料不得用于碱性介质 的部位 ; 3.可 用于室内外 续 表 5.3.4 面涂料种类 适 用 范 围 环氧玻璃鳞片 、 久性有较高要求 的部位 ; l 宜用于对抗渗 耐 乙烯基酯玻璃鳞片 2 面涂料 的性能与采用的树脂相同; 聚氯 乙烯 含 氟萤丹玻 璃鳞 3 不得用于含氟的酸性介质 片 、 蚀环境 ; l。 宜用于 中 弱腐 聚 脲 可用于有冲击作用的部位 ; 3. 可用于室内外 、 蚀环境 ; 1,宜 、 弱腐 氟碳 用于强 中 聚硅氧烷 2.宜 用于对耐候性有较高要求的窒外部位 环氧沥青 宜用于地下或隐蔽工程 聚氨酯沥青 环 沥 涂料 、聚氨酯沥青 注 :1 本表主要用于气态介质腐蚀 。玻璃鳞 片涂料 、 氧 青 涂料也可用于液态介质腐蚀 。 、 乙烯含氟萤丹玻璃鳞 片 乙 基 玻璃鳞 片涂料 聚氯 2 环氧玻璃鳞片涂料 、 烯 酯 〈酸钡粉)为 骨料 的涂 涂料用于含氟 的酸性介质时.应 选用 曲重 晶石砂粉 硫 料替代玻璃鳞片涂料 。 土 、 水泥砂 浆上涂覆 的防 、 质耐火混凝 耐火 5.3.5 在 防火涂料 轻 腐蚀 面涂层 ,应符合下列规定 : 、 型和耐久性 的要 求 ,使 用年 1 面涂料应满足耐腐蚀性 阻燃 限宜为 10a~15a; 、 水泥砂 浆和非膨胀厚 型 防火涂 料 上 , 2 在耐火混凝土 耐火 应采用耐碱 的面涂料 ; 3 在膨胀型防火涂料上 ,不应采用对 防火涂料膨胀性 能有不 良影 响的面涂料 ; 4 面涂层可按表 5.3.5确 定 。 · · 17 表 5.3.5 在 防火涂料 、 轻质耐火混凝土 、耐火水 泥砂 浆上 的面涂层 腐蚀性 非膨胀型防火涂料 膨胀型防火涂料 等级 轻质耐火混凝土 、 耐火水泥砂浆 1,聚 合物水泥砂浆厚度lomm, 防 腐 蚀 面 涂 层 厚 度 80um~ 2.防 腐 蚀 面 涂 层 厚 度 6Q卩m~ 强 100um 80um; 3.聚 合物水泥浆涂层厚度 700um 1聚合物水泥砂 浆厚度)5mm, 2.防 腐 蚀 面 涂 层 厚 度 钔um~ 中 防腐蚀面涂层厚 60um~80um 度 60Jtm; 3.聚 合 物 水 泥 浆 涂 层 厚 度 ≥500um 防 腐 蚀 面 涂 层 厚 度 40um~ 弱、 60um;当 微 采用具有 防腐蚀性 能的防 可不设面涂层 火涂料时 ,可 不设 防腐蚀面涂层 注 :l聚合物水泥浆可选用氯丁胶乳水泥 、 浆 聚丙烯酸酯乳液水泥浆或环氧乳掖 水泥浆 。 2 在非膨胀型防火涂料粗槌表面上涂覆 防腐蚀面涂料 时 ,可 先用与面涂料 同 类的腻子局都找平 。 3 当表 中有 多种 防 蚀 腐 措施时,可 根据腐蚀性介质 的性 质和作用程度 、 构件 的重要性等 因素选用其 中一种 。 “ 4 表 中 具有 防腐蚀性能的防火涂 ” 料 是指 防火涂料 的耐久性试验均合格 ,而 且 附加耐火性能试验的衰减不大于 10%的 防火涂料 。 5 在可能发生冻窨的潮湿环境 中,防火涂料外面宜增加封闭面涂层 。 5.3.6 中间层涂料应符合下列规定 : 1 中间层涂料应 与 、 底 面层涂料有 良好 的相容性 ; 2 中间层涂料 每遍 的干膜厚度不宜小于 60um; 3 在氯化橡胶 、 高氯化聚 乙烯 、 氯磺 化 聚 乙 、 烯 环氧 、 聚氨酯 等底 、 面层涂料之 间 ,可 采用相 同树脂 品种 的 中间层涂料 ,也 可采 用环氧云铁 中间层涂料 ; 4 在富锌底涂料 与环氧 、 聚氨酯 、 、 氟碳 聚硅氧烷等 面涂料之 间宜采用环氧 云铁 中间涂料 。 ·18· 5.3.7 底层涂料品种的选择应符合下列规定 : 1 底层涂料与钢铁基层的附着力 :划 圈渚宜为 1级 ,不 应低 于 2级 ;划格法宜为 0级 ,不 应低于 1级 ; 2 土 、 泥砂浆等碱性基层上 ,应 采用耐碱性 良好 的 在混凝 水 底层涂料,不得采用醇酸涂料 ; 3 在富锌底涂料上不得采用醇酸涂料 ; 4 、 金属层的碳钢表面上 ,应 覆盖环氧底涂 、 铝 在锌 铝和含锌 料或封面料 ;底涂料 的颜料应采用锌黄类 ,不得采用红丹类 。 5.3.8 常用防腐蚀涂层配套可按本规范附录 B选用 。 · · 19 6洁 净 涂 装 6.1一 般 规 定 6.1.1 洁净涂装饰 面材料 的选择应根 生 工 、 据 产 艺要求 基层材料 、 室 空 、 特征 内 气环境要求 经济条件等 因素综合确定 。 6.1.2 洁净涂装表 面应满足生产产 品的健康 、环保 、卫生要求 。 6.1.3 洁净涂装构件 的基层 不应 起 、 、 , 有 砂 脱 裂 、 壳 缝 蜂 窝麻 面 并应符合下列规定 : 1 基层 可采用 1:2水泥砂浆或聚合物水泥砂 浆抹 面 ,不 应 采用混合砂浆抹面 ; 2 混凝土表面不平整处宜采用聚合物改性水泥砂浆找平 ,不 宜采用水泥砂浆找平 ; 3 基层应平整坚硬 ,无 开裂 。 6.1.4 洁净室 内的色彩 宜淡雅 柔和 。室 内各 表 面材料 的光 反射 系数 :顶棚和墙 面宜为 0.60~0.80,地面宜为 0.15~0.35。 6.1.5 洁净室 (区)的 空气洁净度等级应符合现行 国家 准 《 标 洁净 GB50073的 厂房设计规范 》 有关规定 。 6.2 洁净地面涂装 6.2.1 地面应 丽 、 洁净 平整亮 坚 耐 、 色 、 、不开 、 韧 磨 着 自由 防潮 裂 耐 、 、 洗消 易清洁 避免眩光 。 6.2.2 洁净地 面基层宜采用 细石混凝 土 ,强 度等级不小于 C25, 基层 的平整度应为 3mm/2m。 6.2.3 当环境 有 腐 蚀 性 气 体 或 液 体 介 质 时 ,应 满 足 耐 腐 蚀 的 要求 。 6.2.4 当环境有易燃易爆气体或液体介质时 ,地 面应满足不发火 · · 20 ~ 花和防静 电要求 。防静 电地面涂层表面 电阻率应 为 1.0× 106Ω 《 1.0〉 109ζ 】 。 6.3 顶棚 洁净墙面 、 涂装 6.3.1 、 的要 。 洁净墙 面涂装应满 足易清洁 耐消毒 求 、 、 6.3.2 、 、 滑 、不起尘 避免眩光 便 洁净涂 装 的墙面 顶棚应平整 光 于 除尘 。 6.3.3 洁净墙面基层 的平整度宜为 3mm/2m。 6.4 洁净涂料 的选择 和涂层配套 、 6.4.1 、不 、 、 面光 滑 不 洁净涂装涂料应选用难燃 开裂 耐清洗 表 一 易吸水变质发霉并有 定 耐久性 的涂料 。 6.4.2 、 和面涂料应具有相容性 。 洁净涂料 的底涂料 中间涂料 6,4.3 5MPa;涂 泥基 涂层 与碳钢基层 的附着力不应低 于 层 与水 1.5MPa,附 力 的测 试 方法应符 合现行 国 层 的附着力不应低 于 着 GB/T5210的 《 开法 附 力试验 》 有关规定 。 家标准 色漆 和清漆 拉 着 当涂层 与基层 的附着力采 用拉开法测 试确有 困难 时 ,可 采用划格 1级 《 法测试 ,其 附着力不应低 于 ,划 格 法应符合现行 国家标 准 色 GB/T9286的 漆 和清漆 漆膜 的划格试验 》 有关规定 。 6,4.4 、 土 、 基层宜选用环保 型 (水性 )聚 氨 水泥砂 浆 混凝 木材等 (水 )环 、 环 。碳钢表 酯洁净涂料 、 性 氧洁净涂料 无溶 剂 氧洁净涂料 面不宜直接选择水性涂料作为底涂层 。 6.4.5 洁净涂装涂层配套可按本规范 附录 C选 用 。 · · 21 附录 A 非膨胀 (厚涂)型 防火涂层厚度 计算方法和防水涂层配套 A。 0.1 在设 计钢结构构件 非膨胀 (厚涂 )型 防火 涂料 涂 层厚 度 时 ,可根据标 准耐火试验得 出的某一耐火极 限的涂层厚度 ,推算不 同构件达到相 同耐火极 限所 需 的 同种 防火 涂料 的涂层 厚 度 。当 g/〃≥22、 ns≥9mm和 1.0h时 耐火 极 限 ≥ ,涂 层 厚 度 应 按 下 式 计算 : 曰=鼍 础 ⒄ ⑴ ☆扩 式 中:四—— 待涂构件 防火涂层厚度 (mm); — gs—标准耐火试验 时钢梁每延米质量 (kg/m); —标 准耐火试验构件 防火涂层接触 面周长 (m); rrs— — (kg/m); g— 待涂构件每延米质量 ——待涂构件 防火涂层接触 面周长 (m); 〃 —— Ω (mm); § 标 准耐火试验得 出的构件 防火涂料涂层厚度 —— 屁 系数 ,对于钢柱取 1.25,对 于钢梁及其他构件取 1。 0。 A。 0.2 防火涂层 的配套可按表 A。 0.2选用 。 表 A。 0.2 防火涂层 配套 环境及 构件耐火极 限 构件名称 涂 层 配 套 腐蚀性等级 不低于 (h〉 除锈等级和底涂料与主体结构相 同, 室 强 、 外 中 室外膨 胀 (薄 涂)型 防火 涂料 3mm,2 钢柱 、 槊 钢 腐 蚀 室 内潮 遍 ~3遍 完成 ; 湿环境 防腐蚀面涂层 100um · · 22 续表 A。 0.2 环境及 构件耐火极限 构件名称 涂 层 配 耋 腐蚀性等级 不低于 (h) 除锈等级和底涂料与主体结构相同; 1.5mm@⒛nl m1层 、 丝网 ; 室外 强 中 钢 ∮ 〈 )型 防 火 料 腐 蚀 室 内潮 室 外 非 膨 胀 厚 涂 涂 ~4遍 湿环境 20mm,3遍 完成 ; 聚丙烯酸酯乳液水泥浆 2遍 、 钢柱 钢梁 除锈等级和底涂料与主体结构相同; 1.5mm020mm1层 室 外 弱 腐 钢丝网 ∮ ; 蚀 室 外 非 膨 胀 (厚 涂 )型 防 火 涂 料 ~座 2θ mm,3遍 遍完成 除锈等级和底涂料与主体结构相 同; 、 钢楼板 室 内中 弱 ~ 〈涂)型 防火涂料 2.5mm,2遍 膨胀 薄 (板下) 腐蚀 3遍 完成 除锈等级和底涂料与主体结构相 同; 1.层 钢丝网 ∮ ; 非膨胀 (厚 涂)型 防火 涂 料 30mm, 4遍 ~5遍 完成, 室 内 强 腐 聚丙烯酸酯乳液水泥浆 2遍 蚀 除锈等级和底涂料与主体结构相同; ~3 〈 )型 芝mm,2遍 膨胀 薄涂 防火涂料 遍完成 ; 钢 拄 防 蚀面涂层 100um 腐 除锈等级和底涂料与主体结构相同; 1.5mm@20mm l层 钢丝网 ∮ ; 非膨胀 (厚涂)型 防火 涂 料 30mm, 室 内 中、弱 4遍 ~5遍 完成 腐蚀 除锈等级和底涂料与主体结构相 同, (薄 ~3 膨胀 涂)型 防火涂料 4mm,2遍 遍完成 续 表 A.0.2 环境及 构件 耐火极限 构件名称 涂 层 配 套 h) 腐蚀性等级 不低 子 《 预应力 混凝土 圆 、 混 土 型 室 内 中 弱 预应力 凝 楼板膨胀 防火涂料 孔 〈 1.o 板 钢 4mm(底 2遍 ~3遍 1遍) 腐蚀 涂料 ,面 涂料 筋保护层 1omm〉 注 :1 在腐蚀环境下 ,膨 胀 型 防火涂层 外宜涂刷 保护 涂层 ,并 应符合本规 范第 3.2,3条 和本规范表 5.3,5的 规定 。 z 防火涂料 品种较多,同 一耐火极 限防火涂料涂层 的厚度 可能不 同,选 用 时 应根据其测试评估报告数据确定厚度 。 · · 24 附录 B 防 蚀涂 层配 腐 装涂 套 B。 0,1 在 气 态 介 质作 用 下 ,碳 钢 表 面 防腐 蚀 涂 层 配 套 可 按 表 B。 0.1选用 。 表 B。 0.1 碳钢表面 防腐蚀涂层 配套 底 层 中间层 面 层 涂层 涂层使用年 限 (a) 涂 层 除锈 总厚 名 称 等级 涂料 遍 旱度 涂料 遍 翱 涂料 遍 享度 度 强 中 弱 数 数 数 胛 名称 名称 名称 · 腐蚀 蚀 蚀 `m、 (阝m) 腐 腐 氯 2 ˇ 2冖 5 化橡 种 2 2~5 5~10 胶底 踟 3 3 2冖 ˇ 涂料 5 5^ˇ lo10~1 氯 蚶 环 2 l 氯 2-5 5^ˇ 10 10-1 化橡 氧铁 化橡 ′ 2 1 3 5~lo 15 环 10~1: 胶涂 红底 胶面 氧云 ˇ 层 涂料 2 l 涂料 2 200 2冖 5 5~10 10- 铁 中 环 2 1 3 240 5~10 10~l 、)15 间涂 sa2告氧富 2 料 2 3 280 10~1 )15 ≥ 15 锌底 2 2 3 、)15 、15 15 涂料 冫 氯 2 2 2~5 磺化 氨 氯 聚乙 2 3 2^ˇ 5 5~10 磺化 不佤 烯底 磺化 聚乙 于 s羽涂料 3 聚乙 3 2~5 5~10 10^ˇ 1: 烯涂 或 st3 环 环 烯面 2 氧 云 l 2 2~5 5~10 10~1[ 铁 中 层 氧铁 涂料 红底 间 涂 ˇ ˇ 料 2 l 3 240 5冖 10 10冖 1 ))15 涂料 · · 25 续表 B.0.1 仓 底 层 中间层 面 层 涂层 涂层使用年 限 〈〉 涂层 除锈 总厚 涂料 遍 享 夕 由 涂料 遍 享度 涂料 遍 鞭 强 中 弱 m 名称 等级 度 数 数 数 名称 艹 名称 um 名称 胛 (um)腐蚀 腐蚀 腐蚀 氨 2 环 l 氯 2 2~5 5^ˇ 10 10-1 环 磺化 2 氧 云 ] 磺化 3 5~10 10~1: 、)15 氧富 聚乙 Sa2告 铁 中 聚 乙 锌底 2 2 10~1 )b -,15 烯涂 间涂 烯面 涂料 15 层 2 料 2 涂料 320 15 15 丿 高 γ 2 120 2冖 5 氯化 2~5 5~10 利 聚 乙 2 烯底 踟 ˇ 3 3 2冖 5 5^ˇ 10 10^ˇ 1 涂料 高 姆 环 高 ˇ 10~1 l 2 2冖 5 5~10 氯化 氧铁 氯化 聚乙 红底 环 1 聚乙 3 5~10 10~1 15 涂料 烯涂 氧铁 1 烯面 2 200 2~5 5~10 10~1 层 环 红 中 涂料 1 3 5~10 10~l 氧富 间涂 )15 sa2告 锌底 15 料 2 3 10~15 )15 氵 涂料 )15 )15 )15 2 2 3 ≥ 高 不低 高 2 高 2 120 2^ˇ 5 5-10 10~1( 氯化 氯化 氯化 于 sa2 聚乙 聚 乙 2 聚 乙 3 5~10 10~15 )15 或 sts 烯含 烯含 烯 含 10~1 15 、)15 氟萤 氟萤 3 氟萤 3 冫 丹涂 sa2告丹底 丹 面 )15 15 3 4 )15 ≥ 层 涂料 涂料 聚 ˇ 聚 聚 2 2 5~lo5-10 10冖 1 氯 乙 氯 乙 氯 乙 烯萤 Sa2 烯萤 3 烯萤 160 5~10 10~1 15 丹涂 丹底 丹面 ˇ 3 o冖 l 15 、15 层 涂料 涂料 · · 26 续表 B。 0.1 底 层 中间层 面 层 涂层 涂层使用年 限 (a) 涂层 除锈 总厚 名称 等级 涂料 遍 享度 涂料 遍 享度 涂料 遍 皲 度 强 中 弱 数 数 数 ≡ 灬 n) 名称 工 名称 ∶ 名称 腐蚀 腐蚀 腐蚀 卩 um) (ⅡJn⒍〉 聚 聚 聚 2 130 5~10 10-15 )15 丿 氯乙 氨 乙 氯 乙 烯含 烯含 烯含 Sa2 2 10~1￡ 15 15 氟萤 氟萤 氟萤 丹涂 丹底 丹面 层 涂料 涂料 3 )15 15 ))15 氟 氟 氟 ˇ )15 氟 5~10 10冖 1 ≥ 树脂 树脂 树脂 树脂 不低 改性 改性 改性 改性 F sa2 2 l 180 0~1 ))15 聚氨 聚氯 聚氯 聚氯 )15 或st3乙烯 乙烯 乙烯 乙烯 底涂 中间 面涂 涂层 2 2 220 )15 )15 15 冫 ≥ 料 涂料 料 聚 2 120 2~5 氨酯 ˇ 2 160 2~5 5冖 lo 不佃 底涂 ˇ 于 sa⒓ 料 3 3 200 2冖 5 5~10 10~1 或 st3 环 2 l 聚 3 5~10 10-1 )15 聚 氧铁 氨酯 ˇ 氨酯 红底 2 环 120 面涂 3 280 10冖 1 、15 15 涂层 涂料 2 氧云 1 料 2 200 2~5 5~10 o~1 铁 中 2 l ˇ 15 环 3 5冖 10 10~l ≥ 间涂 sa2告氧 富 2 料 2 3 10~15 、)15 )15 锌底 2 3 )15 涂料 15 冫 15 · · 2? 续表 B.0.1 底 层 中间层 面 层 涂层 涂层使 用年 限 (a) 涂层 除锈 总厚 名称 等级 涂料 遍 享度 涂料 遍 享度 涂料 遍 享 度 度 强 中 弱 数 数 数 、 卩 m 名称 名称 lIm名称 CPnl) 腐蚀 腐蚀 腐蚀 2 2~5 丙 烯 酸 ˇ 聚氨 2 3 2冖 5 5~10 不佃 酯底 于 sa泛 涂料 3 3 200 2~5 5~10 10~l【 丙 或 s《 丙 环 2 l 3 5-10 10~15 冫15 烯酸 氧铁 烯 酸 聚氮 红底 2 聚氨 3 10~1E 、15 ,15 涂料 环 酯涂 酯面 层 2 氧云 l 涂料 2 200 2~5 5~ o~l 环 铁 中 氧 富 2 间涂 l 3 5~10 10~1￡ )15 sa2告 料 锌底 2 2 3 10~15 、)15 )15 涂料 ′ 15 、15 )15 2 2 ≥ ˇ 2 2冖 5 环 2 3 2~5 5~10 邴 于 或 2 a s 氧铁 3 3 2^ˇ 5 5-10 lO~l 红底 3 t S ˇ 10~] 涂料 2 1 2 2冖 5 5~10 环 环 氧涂 环 l 氧面 3 5~10 10~l )15 层 涂料 氧云 1 2 2~5 5~10 10~l 环 铁 中 10~△ 15 1 3 冫 氧富 间涂 sa2告 锌底 2 料 2 3 10^1 15 )15 涂料 )15 15 15 2 2 3 丿 · · 28 续表 B。 0.1 底 层 中间层 面 层 涂层 涂层使用年 隈 (a) 涂层 除锈 总厚 名称 等级 涂料 遍 朝 涂料 遍 享度 涂料 遍 厚度 度 强 中 弱 名称 数 胛 名称 数 um 名称 数 (um∶ (um)腐蚀 腐蚀 腐蚀 丙 2 2 2-5 烯酸 环氧 2 3 2~5 5~ 不佃 底涂 ˇ 于 Sa之 料 3 3 2~O「 5冖 10 10~1 或 St召 环 丙 丙 l 3 5~10 10`l 》 15 氧铁 烯酸 烯酸 红底 环氧 涂料 2 环 2 环氧 3 280 10~l )15 )15 氧云 面涂 涂层 l 200 2~5 5~10 10~l 环 铁 中 料 2 1 240 5~ lO~15 氧富 间涂 ))15 sa2告 锌底 2 料 2 lO~] 、)15 、15 涂料 2 2 3 320 15 15 15 冫 冫 乙 乙 乙 唏基 烯基 一 1 烯 基 (‘ S 2 井 2 ˇ 酯 ξ 〈 2 230 2-5 酯 鳞 5ˉ 10 10~15 酯底 )潞 吁 片)面 涂料 丢 涂料 st2 2 2 2-5 醇 醇 醇 酸涂 不佃 酸底 2 酸 面 3 2^ˇ 5 5~10 层 于 sa泛 涂料 涂料 3 3 5~10 5⌒ 10 或 st￡ 丙 2 丙 2 2^ˇ 5 丙 烯酸 不钅 烯酸 烯酸 3 2~5 5冖 ˇ 10 于 saI底涂 面涂 涂层 或 stE料 料 3 lOo 5^ˇ 10 5~10 9 29 · 续表 ⒊0,1 底 层 中间层 面层 涂层 涂层使用年 限(a) 涂层 除锈 总厚 名称 等级 涂料 遍 享度 涂料 遍 厚度 涂料 遍 翱 度 强 中 弱 名称 数 名称 数 um 名称 数 胛 ∷ (fm)腐蚀 腐蚀 腐蚀 )15 1 2 5~1010~l￡ ≥ 环 L5 )15 2 氧 云 2 lO~ )15 铁 中 环 、15 )15 氟 2 间涂 氟 2 15 ≥ 氧 富 碳涂 Sa2÷ 料 碳面 锌底 层 2 2 涂料 2 15 15 、15 涂料 环 10~1 15 )15 2 氧玻 1 240 丿 璃鳞 片 中 15 15 15 z 间涂 2 ≥ 料 15 环 1 l`ˇ l 10~1: ≥ 15 氧富 锌底 环 15 )15 15 聚 涂料 l 2 聚 1 丿 ≥ ≥ 氧 云 一 l 眭氧 硅氧 2 铁 中 皖涂 烷 面 间涂 10~15 15 )15 层 无 l l~ 涂料 l 240 氵 料 机 富 锌 底 15 )15 涂料 1 l ≥ )15 注 :表 中以面层涂料 的品种作为涂层 的名称 。 B。 0.2 在气态介质作 用 下 ,混凝 土和水 泥砂 浆表 面 防腐蚀 涂层 配套可按表 B。 0.2选用 。 · · 30 表 B。 0.2 混凝 土和水泥砂 浆表面 防腐蚀涂层配套 底 层 面 层 涂层使用年 限(a) 涂层 涂层 基层 名称 处理 涂料 遍 鞭 涂料 遍 享度 总厚度 强 中 弱 数 数 μ l∶∶(um) ) 名称 名称 ∶ 腐蚀 腐蚀 腐蚀 u9r)〖 l 2 2~5 5~10 氯化 氨化 氨 化 2 2-5 5~10 o~l 橡胶 涂 橡 胶 底 橡 胶 面 3 5-10 0~l))15 层 涂料 涂料 稀 释 3 200 lO~115 )15 的 面 涂 ˇ ˇ 料 或 稀 l 2 2冖 5 5冖 10 氯 磺 氯 磺 氯 磺 释 的 环 2 2 2~5 5~10 0~1( 化 聚 乙 化 聚 乙 化 聚 乙 氧 面 涂 烯 底 涂 2 烯 面 涂 3 ˇ 、15 烯涂层 料 1遍 , 5~1010冖 1 料 料 然 后 用 3 3 10~1 15 15 冫 冫 腻 子 料 1 2 2-5 5~10 局部找平 高氯 高 氯 高 氯 2 2 2~5 5~10 0~1 化 聚 乙 化 聚 乙 化 聚 乙 烯底 涂 2 烯 面 涂 3 ˇ 5~lolO冖 1 烯涂层 )15 料 料 3 3 200 lO~吒 15 冫 15 高 氪 高铽 l 高 氨 2 2~5 5~10 0~l 化 聚 乙 按 现 化 聚 乙 化 聚 乙 行 国 家 2 2 5~1010~1 )15 烯 含 氟 烯 含 氟 烯 含 氟 冫 《 萤丹 涂 标 准 建 萤丹 底 萤 丹 面 层 筑 防 腐 涂料 2 涂料 3 180 10~1 15 )15 蚀 工 程 ˇ 施 工 规 聚 氯 l 聚 氨 2 5~10 10冖 1 )15 聚 氯 范 》 GB 乙烯 萤 乙烯 萤 15 、15 乙烯 萤 50212的 丹 底 2 丹 面涂 120 10^ˇ 1 、 丹涂层 要求 涂料 料 3 15 15 、15 ≥ ·31· 续表 B。 0.2 底 层 面 层 涂层使用年 限(a) ˇ 涂层 涂层 基层 遍 遍 享 硇 汐 涂料 享瘦 涂料 总厚瘦 强 中 弱 m 名称 处理 名称 数 um 名称 数 艹 (um)腐蚀 腐蚀 腐蚀 聚氯 按 现 聚氯 l 聚氯 2 5`10 10~1 )15 乙烯 含 行 国 家 乙烯 含 乙烯 含 2 2 10~] 】 5 15 《 冫 氟萤丹 标 准 建 氟萤丹 氟萤丹 涂层 筑 防 腐 底涂料 面涂料 2 )15 15 )15 蚀 工 程 氟树 施 工 规 氟树 l 氟树 2 5~10 10~15 )15 脂 改 性 脂 改性 脂改性 范 》 GB ˇ 15 聚氯 乙 聚氯 乙 2 10冖 1 )15 ≥ 聚氯 乙 50212的 烯 底 涂 烯 面涂 ′ 烯涂层 要求 料 料 2 )15 )15 15 ˇ 2 2~5 5冖 10 10`l 聚氨 聚氨 聚氨 酯环 氧 酯 面涂 3 5~10 10~15 ))15 酯涂层 底涂料 料 10~1 15 15 3 3 ≥ 冫 丙烯 丙烯 2 2-5 5~10 10~l 丙烯 酸聚氨 酸 聚氨 酸聚氨 2 3 5~10 lθ~15 15 稀 释 酯底涂 酯 面涂 酯涂层 )15 )15 的 环 氧 料 3 料 3 10~l: ≥ ≥ 面涂料 1 2 2^ˇ 5 5~10 10~l: 环 氧 遍 ,然 后 环氧 环氧 15 15 3 5^ˇ 10 10~ ≥ 涂层 用 腻 子 底涂料 面涂料 料 局 部 200 10~l )15 3 15 ≥ 找平 2 2 2ˇ 5 5~lo10~l 丙烯 丙 烯 丙烯 lO~1 酸环氧 酸 环 氧 酸环氧 3 5~lo )15 涂层 底涂料 面涂料 ˇ ′ ′ 3 200 10冖 15 )15 15 l 2 2~5 5~10 醇 酸 醇酸 醇 酸 涂层 底涂料 面涂料 2 2^ˇ 5 5~10 10/ˉ -1( · · 32 续表 B.0.2 底 层 面 层 涂层使用年 限 (a) 涂层 涂层 基层 涂料 遍 ` 豆 r ” 由 涂料 遍 飘 总厚度 强 中 弱 m 名称 处理 数 数 一 μ (um) 名称 名称 腐蚀 腐蚀 腐蚀 丙烯 丙 烯 l 2 2~5 5~10 丙烯 酸底 涂 酸 面涂 酸涂层 腻 子 2 2 2^ˇ 5 5~10 10^ˇ 1( 料 料 料 局 部 普遍 找平 内外嫱 普通 内外墙涂料 2遍 2~5 5~10 涂层 B。 0.3 涂层 地 面构 造 可按 表 B。 0.3选 用 。 表 B。 0.3 涂层地面构造 涂层地 涂层地面 涂层地面构造 涂层地面使用年限 (a) 面名称 总厚度 底 层 中间层 面 层 强腐蚀 中 蚀 弱 蚀 腐 腐 环 氧 厚 涂 300um 2-5 2~5 环 料 ,厚 300um 环 氧 氧 厚 环 氧 厚 涂 ˇ 500um 封 底 料 2冖 5 2-5 涂 层 料 ,厚 5Q0um 2遍 地面 环 氧 厚 涂 lmm 2-5 2`ˇ5 5- lo 料 ,厚 lmm 环 氧 自流 平 lmm 2^ˇ 5 2`5 5~10 涂料 ,厚 lmm 环 氧 环 氧 自流平 ˇ ˇ 2mm 封 底 料 2冖 5 2冖 5 5~10 环 涂料 ,厚 2mm 2遍 氧 自 3mm ˇ 环 氧 玻 璃 环 氧 自流平 5- 5-10 10冖 15 流 平 6mm 钢 ,厚 2mm 涂料 ,厚 1mm5~10 5~10 10-15 涂 层 环 氧 砂 浆 , 地面 环 氧 厚 5mm 环 氧 自流平 8mm 玻璃 钢 , 5`~10 5~10 10~15 环 氧 砂 浆 , 涂料 ,厚 1mm 厚 1mm 厚 6mm · · 33 续 表 B.0.3 涂层地 佘层 地 面 涂层地面构造 涂层地面使用年 限 (a) 面名称 总厚度 底 层 中间层 面 层 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 300um 乙烯 基 葫 厚 2~5 2~5 乙 涂料 ,厚 300um 乙烯 烯 基 基 酯 封 乙烯 基酯 厚 酯 厚 500um 2~5 2~5 底 料 2 涂料 ,厚 5001Im 涂 层 遍 地面 乙烯 基 酯 厚 ˇ 1mm 2^ˇ 5 2-5 5冖 10 涂料 ,厚 1mm 乙 烯 基 酯 砂 ˇ 2mm 2-5 5~10 5ˉ 10 聚 浆 ,厚 2mm 氨 乙 聚 氨 烯 含 乙烯 含 乙 烯 基 酯 砂 聚氛 乙烯 含 ˇ 3mm 5冖 10 5^ˇ 10 10^ˇ 15 氟 萤 氖 萤 丹 浆 ,厚 3mm 氟萤 丹 面涂 料 丹 涂 封 底 料 2遍 聚 氯 乙烯 含 层 地 2遍 ˇ 10~15 5mm 氟 萤 丹 砂 浆 , 5冖 10 5~10 面 厚 5mm 氖树脂 改性 乙烯 基酯 地 坪 ˇ 2mm 5~10 5冖 10 10^ˇ 15 涂 料 玻 璃 钢 , 厚 2mm 氟 氟树 脂 改性 氟 树 树 脂 ˇ 10~15 5mm 乙烯 基酯 地 坪 5冖 10 5~10 脂 改 性 改 性 砂浆 ,厚 5mm 氪树 脂 改性 乙烯 基 乙烯 乙烯 基 酯 地 坪 酯 地 坪 氟树脂 改性 墓 酯 涂料 2遍 底 涂 料 乙烯 基潴 地 坪 涂 层 2遍 涂 料 玻 璃 钢 , 地面 ˇ ˇ 8【 llni 厚 2mm 5· 10 lO~1510冖 15 氟树 脂 改性 乙烯 基 酯 地 坪 砂浆 ,厚 6mm 续 表 B.0.3 涂层地 涂层地面 涂层地面构造 涂层地面使用年限(a) 面名称 总厚度 底 层 中间层 面 层 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 环 氧 玻 璃 鳞 300um 片 面 涂 料 ,厚 z~5 2~5 300″ m 环 环 氧 玻 璃 鳞 氧 玻 500um 片 面 涂 料 ,厚 2~5 2^ˇ 5 环 氧 璃 鳞 500um 封 底 料 片 涂 3mm 2遍 环 氧 玻 璃 5~10 5~10 10-1 层 地 钢 ,厚 2mm 环 氧 玻 璃 鳞 面 片 面 涂 料 ,厚 环氧砂浆, 1mm 6mm 5-10 5~10 10-15 厚 5mm 环 氧 玻 环 氧 环 氧 玻 璃 鳞 璃 鳞 ˇ 300fim封 底 料 片 面 涂 料 ,厚 2~5 2冖 5 片 涂 2遍 300um 层 地 面 乙烯 基 酯 玻 2-5 2-5 300um 璃 鳞 片 涂 料 , 厚 300um 乙烯 基酯 玻 2-5 z~5 500um 璃 鳞 片 涂 料 , 乙 厚 500um 烯 基 乙烯 基 酯 玻 2~5 2~5 5~lo 1mm 乙烯 璃 鳞 片 胶 泥 , 酯 玻 基 酯 封 厚 1mm 璃 鳞 底 料 2 乙烯 基 酯 玻 片 涂 2mm 遍 璃 鳞 片 胶 泥 , 2^ˇ 5 2-5 5~10 层 地 厚 2mm 乙烯 基 葫 玻 璃鳞 片 面涂 料 面 3mm 乙烯 基酯玻 l遍 5-10 5~10 5~10 璃钢 ,厚 2mm 6mm 乙烯 基葫 砂 5~10 s-10 5-10 浆 ,厚 5mm 续表 B。 0.3 涂层地面构造 a〉 涂层地 除层 地 面 涂层地面使用年 限 〈 面名称 总厚度 底 层 中间层 面 层 强腐蚀 中 蚀 弱 腐 腐蚀 聚 脲 涂 料 , lmm ˇ 2冖 5 5~】o 厚 1mm 聚 脲 涂 封 底 聚 脲 涂 料 , ˇ 2mm 2冖 5 5~10 lO~15 层 地 料 2遍 厚 2mm 面 聚 脲 涂 料 , ˇ 3mm 2ˉ 5 5^ˇ 10 10~15 厚 3mm B。 0,4 埋入土中的构配件,涂 层配套应符合现行 国家标准 《工业 GB50046的 建筑防腐蚀设计规范》 有关规定 。 · · 36 附录 C 洁净涂装涂层配套 C。 0.1 薄涂 型洁 净涂 装涂层配套 可按 表 C。 0.1选 用 。 表 C。 0。 I 毒涂型洁净涂装 层配 涂 套 涂层构 造 底 层 中 层 涂层 基层 除锈 间 面 层 总厚康 遍 遍 材料 等级 涂料 厚 度 涂料 厚度 涂料 遍 厚度 (um) 名称 数 、 名称 数 (um) 数 (um) um 名称 环 氧 环 氧 环 氧 Sa2告 富 锌 底 2 云 铁 中 1 清 净 面 2 200 涂料 间涂料 涂料 碳 钢 聚 氨 聚 氨 聚 氨 酯 云 铁 sa2告酯 富 锌 2 l 酯 洁 净 2 中 间 涂 底涂料 面涂料 料 (水性 (水性 (水性 环 氧 胶 环 氧 洁 环 氧 底 2 1 泥 满 刮 净 面 涂 混凝土 找平 漆 、 墙 面 顶 面 、 、梁 柱 (水性 (水性 〈 水性 聚 氨 酯 聚 氨 酯 聚 氨 酯 2 1 2 胶 泥 满 洁 净 面 底涂 刮找平 漆 C。 0.2 厚涂型洁净地面涂层配套可按表 C.0.2选 用 。 37 · 表 C。 0.2 厚涂型洁净地面涂层配套 类 型 可选材料 结 构
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